食品生產車間的霉菌超標后,防治措施有哪些?
            發布日期:2022/9/28 15:45:36

            食品生產車間霉菌超標怎么處理?

            食品加工過程中“微污染源”很多,如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種,如果不加以控制勢必會影響到食品保質期的長短。
            那又如何控制霉菌污染食品呢?
            殺菌消毒專家認為:控制霉菌污染,首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上,方可以提出合理的防控措施,提高食品衛生質量。
            一、霉菌生長習性
            與霉菌的生長繁殖關系密切的有水份、溫度、基質、通風等條件,為此,只有充分的了解霉菌的生長習性,才能為下一步控制霉菌提供理論依據。
            1、水分   
            霉菌生長繁殖主要條件之一是必須保持一定的水分,大部分霉菌于濕度90 %以上, 水含量18 %的高濕度環境下以上容易生長。當食品中的水分活性值為0.98時,霉菌最易生長繁殖。
            2、溫度   
            溫度對霉菌的繁殖及產毒影響同樣重要。大多數霉菌繁殖最適宜的溫度為25~30℃,在0℃以下或30℃以上,不能產毒或產毒力減弱。如黃曲霉的最適生長溫度37℃左右,最適產毒溫度為28-32℃。
            3、氧  
            霉菌為絕對好氣性微生物, 于通氣良好環境下生長較好, 故厭氧下其生長可被抑制。  
            4、食品基質   
            與其它微生物生長繁殖的條件一樣,不同的食品基質霉菌生長的情況是不同的,一般而言,霉菌則在以碳水化合物為主要成分的植物性食品原料中繁殖。
            二、食品工廠中霉菌污染的來源
            不同的食品工廠由于產品種類不同, 故污染的霉菌種類也有所差異。共同的污染源可能來自于水、通風良否、操作人員與食品原料。  
            1、高濕度和水汽引起的霉菌污染
            高濕度場所的霉菌污染,濕度高于85-90%的環境,霉菌會生長很快。食品加工過程中常產生大量水汽,易造成墻壁潮濕及冷凝水形成的情況。木質及混凝土結構的建材也會附著霉菌,故食品工廠內,宜少用木質的物體。
            2、空氣流動傳播的霉菌污染
            霉菌通過空氣流動傳播,生產車間空氣凈化效果不理想導致外界霉菌入侵。在建筑物的構造中, 應保持通風才不易產生霉菌。在一些通風不良的地方, 由于原料附著以及使用易吸濕的混凝土、木材及纖維等材質時, 一旦有霉菌生長時, 霉菌孢子會四散飛揚,其蔓延速度非常快速, 直接或間接的污染成品、輸送帶、機械與操作人員手指等處。當工廠旁為果園, 果實成熟開始腐爛長霉時, 空氣中的霉菌也特別多, 此時也易造成工廠內空氣的污染。 在濕度高及通風不良的場所, 可看見枝孢霉、交鏈孢霉等霉菌生長。  
            3、水環境中的霉菌污染
            一些水槽、水桶、水管、自來水的水龍頭、自來水管、地板與底板等處, 由于長期貯水, 所以污染情形特別常見。如,車間地面、明溝、氣帽有積水潮濕;冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調口等;生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間;離墻離地近的設備表面、潮濕墻面、冷風機容易產生冷凝水滋生霉菌。
            這些水環境中的霉菌, 屬好濕性霉菌(孢子在Aw0.9以上萌發, 在Aw1時為其最適生長Aw) , 在自然環境中孢子形成粘塊狀, 當接觸水的瞬間即四散飛去,孢子粘塊也會借空中浮游, 造成污染。  
            4、人員、物料不潔的霉菌污染
            操作人員和物料也是霉菌的污染源。包材的污染,如瓦楞紙箱,包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等;生產過程防護不當造成的霉菌污染;進入車間的人員手部消毒不徹底、不潔凈衣物;物料不潔凈帶入霉菌。
            5、食品原料的霉菌污染
            食品原料中一些殼粉原料、畜肉、糖質原料、蔬菜與水果等所含的霉菌, 在工廠內的加工過程中四處飛散, 往往造成工廠內的霉菌污染。在肉品加工廠內的瓷磚上污染的霉菌, 主要為PhomaAureobasidium(為空氣中的霉菌) 。在面包制造廠的攪拌機的外壁上, 可發現黑色斑點狀的霉菌, 此類霉菌為殼粉原料中的主要霉菌———曲霉。
            三、霉菌污染的防治措施
            1、溫濕度控制
            控制車間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間, 以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。
            2、化學處理
            酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑,殺滅霉菌。對于制造環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
            3、紫外線照射或臭氧處理
            人員的工作服、更衣室等,必須保持衛生清潔,定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上,防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時,可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。
            4、潔凈室
            在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段 , 為最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染,設置潔凈室, 利用空氣導入設施,將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
            5、車間衛生控制

            首先要保持生產車間的內部工具的清潔和衛生,注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持(每半月實施一次深度清潔)。即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。


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